Technics RS-B965 /serwis /modyfikacja zasilania

Co i dla czego 馃檪

Magnetofon jak zawsze trafi艂 do mnie do serwisu (przegl膮du). Nie by艂by to mo偶e „nadzwyczajny” przypadek gdyby nie fakt 偶e to ju偶 pi膮ty deck RS-B965, w kt贸rym bardzo si臋 przegrzewaj膮 tranzystory (stabilizatory napi臋cia). Poniewa偶 ju偶 wcze艣niej mia艂em z tym do czynienia, to pierwsz膮 my艣l膮 by艂o wyprowadzenie niekt贸rych na zewn臋trzne radiatory – co ju偶 kiedy艣 opisa艂em w tym artykule.

Jednak po d艂u偶szym namy艣le zastosowa艂em inn膮 metod臋 „zbicia” napi臋cia zasilania, co da艂o naprawd臋 bardzo dobre efekty. Magnetofon zaprojektowany na 220V nie radzi sobie dobrze z obecnie stosowanym napi臋ciem sieci energetycznej, kt贸ra „waha” si臋 do艣膰 znacznie w niekt贸rych rejonach kraju.

Przed zabraniem si臋 do modyfikacji zasilania zrobi艂em pomiary najbardziej „wra偶liwych” tranzystor贸w – zar贸wno napi臋膰 jak i temperatury. Tu mo偶ecie zapozna膰 si臋 z tym jak du偶y ma wp艂yw na punkty pracy tranzystor贸w napi臋cie zasilania sieci. Wydawa艂o by si臋 偶e r贸偶nice w granicach + 10% s膮 akceptowalne. Nic bardziej myl膮cego. Przyk艂adowo dla tranzystor贸w Q601 i Q602 (p艂ytka REC AMP) napi臋cia na kolektorach powinno by膰 wed艂ug serwismanual-a odpowiednio +18V /-18,4V. Przy obecnym napi臋ciu z sieci zasilaj膮cej napi臋cia w serwisowanym egzemplarzu to odpowiednio聽 +19,68V /-19,88V ! Powoduje to i偶 temperatura tranzystor贸w wzrasta o ponad 10oC! Ma to ogromny wp艂yw na stan laminatu. W ka偶dym egzemplarzu, kt贸ry do mnie trafi艂 艣cie偶ki pod tak grzej膮cymi elementami ju偶 zaczyna艂y odchodzi膰 od laminatu.

Sprawdzamy...

Po sprawdzeniu magnetofonu wy艂oni艂 si臋 zakres prac do wykonania (zak艂ada艂em jeszcze „star膮” metod臋 z radiatorami dla przegrzewaj膮cych si臋 tranzystor贸w):

  1. serwis mechaniczny nap臋du – czyszczenie, polerowanie szpilek capstan-贸w, wymiana rolki prawej, wymiana pask贸w, wymiana smar贸w – s艂owem jak zawsze…
    UWAGA: nale偶y w tych modelach sprawdzi膰 dok艂adnie z臋batk臋 silnika zwijaj膮cego ta艣m臋 REEL MOTOR /FF, REW. Bardzo cz臋sto jest ona p臋kni臋ta – jak tu.聽
    To zdj臋cie silnika z idler-em jest z modelu RS-TR555 – taka sama z臋batka.
  2. czyszczenie panelu przedniego oraz wymiana ta艣m klej膮cych po demonta偶u
  3. wymiana micro switch-y panelu sterowania (magnetofon czasem „g艂upia艂” – w艂膮cza艂 nie t膮 funkcje, kt贸ra by艂a wybierana)
    niekt贸re po tylu latach mia艂y spor膮 rezystancj臋
  4. modyfikacja zasilania
  5. regulacja mechaniczna toru audio po z艂o偶eniu nap臋du
  6. regulacja elektryczna toru audio

Obok kilka fotek z opisem.

Serwis mechaniczny.

Zakres prac z mechanik膮 przebiega podobnie jak w wi臋kszo艣ci przypadk贸w. Poniewa偶 ten model zosta艂 ju偶 opisany przeze mnie wcze艣niej, to zamieszczam obok do艣膰 poka藕na galeri臋 zdj臋膰 z opisami. Nie b臋d臋 tu skupia艂 si臋 na mechanice. Je偶eli kto艣 z Was ma jakie艣 pytania to prosz臋 pisa膰. Postaram si臋 pom贸c.

Stosuje smary najwy偶szej jako艣ci. Do 艂o偶ysk capstan-贸w u偶ywam obecnie zakupiony niedawno olej Lube-V Fully Synthetic Bearing Oil. To odpowiednik Anderol 456!

Zmieni艂em tak偶e szablon na wykonany z wi臋ksz膮 precyzj膮 oraz przygotowa艂em sobie 藕r贸d艂o 艣wiat艂a (niebieska LED), kt贸re pomaga w wychwyceniu nier贸wno艣ci (braku r贸wnoleg艂o艣ci) pomi臋dzy wska藕nikiem a czo艂em g艂owicy. Na zdj臋ciach ci臋偶ko to uchwyci膰 ale zapewniam 偶e bardzo pomaga:).聽

Zapraszam do zapoznania si臋 z galeria obok a poni偶ej – zabieramy si臋 za regulacj臋 toru audio.

Regulacja toru audio, inspekcja elektroniki i p艂ytek PCB.

Regulacja mechaniczna toru transportu ta艣my stanowi zawsze klucz do sukcesu:). Je偶eli jest wykonana poprawnie to p贸藕niejsza regulacja azymutu za pomoc膮 ta艣my z odpowiednim sygna艂em b臋dzie formalno艣ci膮.

W trakcie prac serwisowych zawsze staram si臋 przegl膮da膰 p艂ytko PCB pod k膮tem p臋kni臋膰 punkt贸w lutowniczych, niezale偶nie czy co艣 na to wskazuje czy nie. Uwa偶am 偶e to dobra praktyka. Pozwala to na wychwycenie przysz艂ych potencjalnych problem贸w. I tak obok w galerii wida膰 na jednym ze zdj臋膰 uszkodzone punkty lutownicze zasilania wy艣wietlacza. Przy rozbieraniu panelu przedniego nie przegl膮dn膮艂em tej akurat p艂ytki:(. Podczas testowania zdarzy艂o si臋 偶e wy艣wietlacz przygas艂 wi臋c trzeba by艂o szuka膰 – tu 艂atwo znalaz艂em przyczyn臋 tej usterki.

Na p艂ycie g艂贸wnej tak偶e kilka punkt贸w lutowniczych by艂o do poprawki.

W tym modelu Technics zastosowa艂 micro switch-e, kt贸re s膮 obecnie ju偶 nie do kupienia. Dla tego przy niekt贸rych (co wida膰 na zdj臋ciu) dodatkowe po艂膮czenia masy wykona艂em z cienkiego drucika.

Potem ju偶 „tylko” regulacja elektroniki toru audio:).

Teraz do sedna - jak zbi膰 napi臋cie zasilania uk艂ad贸w?

Aby obni偶y膰 napi臋cie zasilania dla p艂ytki REC AMP聽 (Q601, Q602) oraz stabilizator贸w Q610, Q611, Q624 wykorzysta艂em diody prostownicze. Zastosowa艂em diody 2A. Na 1A uzyskamy troch臋 wi臋kszy spadek napi臋cia ale nie chc臋 aby si臋 grza艂y.

Zasilanie dla stabilizator贸w Q610, Q611, Q624:
napi臋cie na kondensatorze C605 zmierzone to 15,8V, wed艂ug schematu to 14,6V. Ro偶nica 1,2V. Po wlutowaniu w szereg dw贸ch diod uzyska艂em dok艂adnie napi臋cie oczekiwane 14,6V!
Po tej operacji napi臋cia na stabilizatorach wr贸ci艂y do warto艣ci fabrycznych z dok艂adno艣ci膮 do +/- 0,1V. Temperatury tranzystor贸w obni偶y艂y si臋 o ponad 10oC.

Zasilanie dla p艂ytki REC AMP (Q601, Q602):
napi臋cia zmierzone na kolektorach tranzystor贸w Q601 i Q602 to odpowiednio +19,68V i -19,8V. Wed艂ug schematu powinny by膰 odpowiednio +18,0V i -18,4V.
Po dodaniu diod uda艂o si臋 je obni偶y膰 do odpowiednio +18,35V i -18,8V. Tu mo偶na by艂o si臋 pokusi膰 o dodanie trzeciej diody ale po zmierzeniu temperatur tranzystor贸w (po oko艂o godzinie pracy) nie by艂o takiej potrzeby.

聽W przypadku modyfikacji p艂ytki REC AMP wykorzysta艂em miejsce po zworach plus jedno przeci臋cie 艣cie偶ki:) Wysz艂o ca艂kiem „zgrabnie”. Przy dok艂adaniu diod przed C605 trzeba troch臋 pokombinowa膰 – jak na zdj臋ciach obok:).

To teraz pozosta艂 tylko ods艂uch i podziwianie pi臋knego wy艣wietlacza. Na marginesie to uwa偶am 偶e najlepiej nagrywa na kasetach TYPE II (chrom). Dla mnie to jeszcze model z tych „porz膮dnych” i po偶膮danych 馃檪 Technics-贸w!聽

error: Content is protected !!